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锦源化工“五个到位、五个强化”助力 首月安全生产“双丰收”
时间:2019-02-03点击量:363 单位:锦源化工有限公司 作者:蒋辰龙 陈大江 分享到:
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2019年,金源化工坚持“系统思维,促进安全稳定,实现高效,通过精益管理实现质量改进和效益,开创安全生产和管理新局面”的指导思想,牢固树立“发展必须”不牺牲红线安全意识和“员工生命安全与健康高于一切”的核心价值观,安全形势稳定,生产形势喜人,电石生产39,718.85吨,完成月度计划指数110.33%,发电量3420.42万千瓦时,完成月度计划指标100.6%,安全生产经营指标完成,第一个月实现安全生产“双丰收”。/p>

安全教育到位,增强员工安全意识。严格执行后级安全培训教材,落实安全知识和实践“2 + 8”原则,真正提高员工的实际技术操作水平。同时,为提高公司各级红线安全意识,防止各种安全生产事故的发生,公司对“学习典型事故案例,分析条件”进行了深入研究。事故,故障排除,消除管理缺陷“。 “事故发生后”和行业事故预警教育活动,全体员工认真研究了事故案件,并通过返回事故现场和事故责任人彻底分析了事故形成的条件,并将开展风险的现状+事故的研究和分析形成了风险识别措施的内容;二是检查事故预防措施的落实情况,开展工作调查,现场检查,管理假设等事故调查措施,堵塞管理漏洞;事故单位公布并报告了事故调查和分析结果,并反复提高了员工的安全意识。

行为管控到位,杜绝员工违章行为。为员工的日常安全行为建立“预警机制”,记录员工违反公司安全操作程序的行为,并分别使用红色,黄色和蓝色警示臂进行安全警告,以确保安全。团队,分支机构和公司。教育和谈判;发展工作互保,共同保障制度,为员工建立相互保障和相互保护,以及相同的惩罚机制,营造良好的人人遵守规则的氛围。结合员工违反“四通”和“五通”侵权行为,进一步规范员工安全行为,减少不安全行为引发的各种安全事故,保护员工生命财产安全。

实践操作到位,提升岗位操作技能。为了全面提高公司各级人员的安全水平,防止和减少各类事故的发生,公司集中精力对所有员工进行“筛选”安全技能培训,加强应急培训,并为邮政人员制定应急知识和应急救援。该设备的学习计划使全体员工掌握了心肺复苏,正压呼吸器,消防设施等应急救援设备的相关知识,不断加强自救,互助,逃生,逃生等技能。人员水平。通过岗位人员的实际能力,建立教师帮助和提升计划,“手,一对一”转移技能,并满足验收测试,确保员工的能力和工作需要比赛。

风险管控到位,防范风险事件发生。首先,组织各种专业技术人员使用JHA,SC​​L,HAZOP,LOPA等方法根据设备分解生产现场进行风险识别,为钙等一氧化碳危险区域电石炉净化区和气柜,采用LOPA分析方法进行特殊风险分析确保风险评估结果全面准确,同时制定隐患调查标准清单,落实检查责任在各个层面确保风险是可控的和可控的。二,针对行业典型事故案例,以问题为导向,大力开展“事故类比”风险识别工作,防止类似事故再次发生。三是多年来对公司事故案件和重大危险工作活动进行梳理,及早申请事故发生和重大危险工作活动,多专业共同风险识别,确保现场风险可控,控制。四是对有毒,易燃物质的罐区,铲井,沟槽等隐蔽区域进行定期检查和评估,及时采取措施超标。五,针对安全生产过程中存在的突出问题,建立风险研究和判断小组,及时开展风险研究和隐患管理工作,设置关键难点专项奖金影响安全生产的瓶颈,并根据任务整改完成给予特殊奖励。处罚以确保及时解决瓶颈问题。六是严格落实重大危险源和长期责任制的管理要求,严格组织制度,落实管理和控制机制,严格控制和控制措施,坚决杜绝重大事故,如泄漏危险化学品,中毒,火灾和爆炸。

隐患排查治理到位,及时消除各类隐患。加强安全动态监督抽查,对关键区域和关键岗位进行重点监控,不留外地检查和管理隐患,不留死角,有效消除各种隐患在萌芽状态。深入吸收河北盛华“11·28”事故的痛苦教训,继续对燃气系统,电石生产工艺,燃气柜和电石冷却仓进行事故类比研究,重点关注工艺联锁保护,工艺指标控制,设备完整性,加强危险化学品泄漏管理,变更管理,运行过程安全管理,应急施工,监控,运输安全,确保设备安全稳定运行。同时,深入开展“春节前”安全检查,危险化学品调查,隐患管理专家选择等隐患调查和管理活动,通过工厂自查整改,公司专业监督,整改并取消验收等阶段,加强隐患整改严密管理,责令发现需要在一定时限内纠正,不留盲点和死角。

强化生产组织,减少非计划停车。公司坚持以调度为中心,做好经济调度,完善设备运行维护的规划和科学规划,实现生产系统负荷,相关材料,原辅材料的科学平衡调度,成品,能源和电力。加强横向班级管理,定期组织班长和主要班次举行定期班级会议,总结和协调生产中存在的问题,严格执行移交制度,巡检制度和调度管理办法,巩固生产基础管理;改善信息管理,提高生产水平。安排报告,总结和分析调度信息,掌握生产和安全动态;规范设备的规划和维护,加强过程管理和控制,突出设备和设施的定期维护,彻底打破头痛的不良状况,逐步减少非计划停车。 。

强化工艺管理,严控工艺指标。公司牢固树立“超标准是事故”的理念,细化流程体系的实施,严格控制指标的分类和管理,加大对流程指标的检查和评估。第一级指标必须是公司级跟踪和闭环管理。首先,流程规则分为四类:安全,质量,技术和设备。其次,各职能部门每周对一级指标进行全面检查,并检查各分支机构二级指标的检查情况。每个分支机构每日检查子区域的第一级和第二级指标,并检查施工区指标的检查。车站技术人员每周一至周五对本节中的所有指标进行全面检查。第三是规范过程指标的报告过程。公司,分支机构和工作部门分别建立报告过程指标信息的平台,发挥各级人员在指标管理中的作用。

强化质量管理,杜绝质量事故。原材料的质量直接影响产品的质量。在这方面,公司建立了产品生命周期质量管理理念。首先,从物资管理上把握治理之源,坚持不合格产品不进厂,做好验收,严格控制,坚持不合格材料的原则免费。其次,严格的产品质量控制和控制,特别是白灰和过烧和蓝炭水分指标,以实际和务实的方式进行控制和控制,不仅为电石炉的稳定运行创造了条件,而且还建立了市场销售品牌。三是开展质量三零活动,实现“过程零事故”,“产品零缺陷”,“客户零投诉”质量目标;组织质量管理专业培训,培养内部(特定)质量管理人员,提高全体员工的质量意识和管理水平;对原材料进行专项评估,发现原材料,中间产品和产品异常,坚持尽量减少危害的原则,防止因质量问题引起的质量事故或质量事故。

强化设备管理,确保系统稳定运行。公司稳步推进设备基础管理系统,计划维护和设备维护管理模块的建设。完善固定物资库存管理,实现计划维护,高级计划和定期维护。在检查和维护中,主要问题是消除,补充更换,避免重复维护,并控制电机维护责任制。开展“双随机,一开”工作,并立即检查维护计划和维护工作的一致性,并立即检查检查数据的真实性和计划的实施情况,并公开检查评估结果。在全体员工参与设备检查的情况下,揭露检查过程中出现的问题,实施“双随机”,逐步规范检验流程管理,揭露设备的实际情况,实现计划维护和定期维护。结果发现,在检查过程中没有及时消除欺诈或重大隐患的问题。

强化电仪管理,提升专业水平。深入开发电气专业专注于预防性测试,保护定值验证,高压电机维护。该仪器专门从事电炉三气体分析仪的管理,报警规范,仪表校准规范,自动DCS与PLC的匹配。根据年度计划,它进行电气设备的电气预防性测试,电气设备的定期维护,并实现设备。稳定运行零故障;电气仪表管理实现专业化管理,根据电动仪表维修的特点,成立专业的维修队伍,使公司的电气仪表管理水平进一步提高;提高电子仪器人员的服务水平,通过对员工的逐步指导,教育,评估将使员工能够以一种微妙的方式将“我要修理”的想法转变为“我想修理”,彻底解决顽固性电器的难治性疾病,便于现场人员操作,降低人员操作强度。

站在新的起点上,金源化工将继续增强信心,密切关注目标,狠抓实施,不断提高系统管理水平和精细化管理,共同促进公司抓好超越并超越有效和昂扬的精神。促进公司增加利润,实现效率,全面开创安全生产新征程。

编辑:马伟

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