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金点子开创新思路 小智慧创造大效益
时间:2019-02-02点击量:410 单位:ag娱乐 作者:雷雨 分享到:
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作为主要的能源消费者,节能降耗是企业生存的基础。该化工厂的PVC分厂依靠技术创新,通过头脑风暴,利用黄金创意开拓新思路,利用小智慧创造巨大利益,并为公司找到有效目标,实现“低碳生产,高效利用”。办法。

组合塔塔顶补稀盐酸,实现零产酸。聚氯乙烯装置的合成部分的组合塔依靠塔的顶部来补充工业用水以降低温度并吸收氯化氢气体。盐酸解吸系统投入运行后,将分析后得到的20%稀盐酸送至组合塔稀酸槽中进行循环,降低组合塔的温度,采用组合式塔顶喷雾喷洒工业用水。试运行后,发现组合塔的温度无法正常控制。经过调查,发现稀盐酸与工业水冷却点不同。在分析和比较之后,最终决定在分离盐酸后将组合塔的顶部喷雾从原始自来水改变为稀盐酸。这种操作方法的改变,在生产系统稳定运行的情况下,组合塔的每个塔的控制是稳定的,并且不产生废酸。它不仅减少了工业用水量,还降低了废酸的加工和加工成本,每年节省成本76万元。

装置密闭放水且收集,实现环境零污染。聚氯乙烯双组分聚合涂料罐,聚合汽提塔顶部和合成设备每天产生约100m3的废水。由于排放的废水中氯乙烯含量高,如果排放的废水不合理,就会产生氯乙烯排放,不仅会造成环境污染,长期吸入工作人员也会危害健康。体内,含氯乙烯的废水将给污水处理带来很大压力。分厂通过将管道添加到排放点来实现封闭排放水,将其收集在废水箱中,然后将其泵送到废水汽提塔,并通过蒸馏器提取纯度大于95%的汽相氯乙烯。蒸汽加热送聚乙烯。进入氯乙烯气柜。这不仅减少了对操作人员的损害,废水符合污水排放标准,而且还回收了废水中的氯乙烯。可以说实现了三个目标,达到了减少污染,提高效率,节约能源和减少消耗的目的。

废库触媒再利用,实现触媒零浪费。由于PVC装置中的转化器数量不足,乙炔与氯化氢之间的反应不完全,导致转化气体中的乙炔和酸含量高。用于早期转化的催化剂将在约12,000小时内合成。如果催化剂的分数小于70分,则泵送催化剂,并将提取的催化剂用作废料催化剂。这样,不仅浪费了催化剂而且还有大量的氮气置换转换器和手动泵送成本,而且系统压力上升,给安全生产带来隐患。年初,在分公司新增加的8×3000×3300转炉投入使用后,由于新催化剂活性高,进入转炉的混合气流无法达到满负荷,导致系统压力太高,无法满足生产要求。为了应对这种情况,该分公司决定将废物催化剂从仓库填充到一组新的转炉中。这不仅实现了废催化剂的再利用,而且还增加了新转化器的流量。自实施以来,回收催化剂的使用时间增加到约17,000小时,这降低了人员的劳动强度和催化剂频繁泵送造成的污染,每年节省约120万元。

蒸汽冷凝水回收再利用,实现零排放。在盐酸解吸系统投入运行后,解吸器再沸器的蒸汽冷凝物被排放到沟槽中。这不仅会造成蒸汽冷凝水的浪费,而且对创造良好的工作环境也是不利的。针对这种情况,该分公司决定在盐酸解吸一楼东侧建立一个新的储水罐,并安装一个输送泵,将冷凝水和聚合的干燥冷凝水收集在储罐中。当储水罐的液位达到60%以上时,启动输送泵将水送到非离子水站进行预处理和回收。项目实施后,分厂蒸汽冷凝水实现零排放,同时每天可节约100多吨水,每年可节约生产成本约36万元。

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编者:李建军

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